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              堆焊技术中堆焊质量检测方式和要求
              • 作者:回转窑炉
              • 日期:16-01-27 15:52
              • 点击数:155

              如果在生产球磨机、立式磨机以及其他矿山机械类产品时采用堆焊技术,那么就需要做好堆焊质量的检测与评比,以便对生产质量的整个细节都做到可控。耐磨件堆焊前应采用着色探伤或磁粉探伤,以及超声波探伤方式测定其基体的可焊性。耐磨件堆焊后应进行外观及尺寸检查,并进行基体渗透探伤、堆焊层的腹膜金相检验和硬度检验。

              1、外观检验

              耐磨件堆焊后表面应无溶渣、弧坑、焊瘤、飞溅物、气孔以及贯通状裂纹等现象;焊道成形美观、细致、均匀,并平滑过渡到母材。

              2、无损检验

              如果要求堆焊层不允许存在裂纹,则应对堆焊和周围母材进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

              利用超声波检验铸造基体的质量,确保堆焊前的铸件不存在铸造缺陷,如沙眼、缩孔、较大面积的空洞或者较深的裂纹等。

              3、腹膜金相检验

              堆焊后的工件应制作金相覆膜,拿回检验室检验其金相组织。立磨耐磨件自动堆焊后的金相组织类型应为莱氏体基体上分布着各向同性的共晶碳化物和二次碳化物,碳化物的面积含量应达到65%以上。耐磨板堆焊层金相组织应为弥散分布的共晶碳化物和初始碳化物。

              4、硬度检验

              硬度检验时,应测量多点取其平均值,测点应不少于3处,每处测量3次取平均值。判定耐磨材料的硬度时,应在标准试板上试焊3-5层,测其硬度平 均值应达到洛氏硬度HRC59以上。在实际工件上堆焊10层以上时,检测到的洛氏硬度平均值可比在试板上测的硬度值低HRC3~5。自动堆焊后的耐磨件所 测平均硬度值应达到HRC56以上。用手持式硬度仪在工件上检验硬度时,由于受到人为因素影响,允许按照30%剔除检验到的最低值。

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